随着精密加工技術不(bù)斷進步，毛刺對産品的(de)影響日益明顯，直接影響到(dào)産品的(de)品質。各行業對毛刺清理的(de)重視，去毛刺的(de)方法也(yě)層出(chū)不(bù)窮。常用的(de)修邊（去毛刺）主要(yào / yāo)有這(zhè)麽幾種：

　　手工

　　傳統工藝，全程依靠人(rén)工操作，無法保證清理一(yī / yì ／yí)緻性，更無法滿足大(dà)規模生産的(de)需求。

　　化學

　　用電化學反應原理，對金屬材料制成的(de)零件自動地(dì / de)、有選擇地(dì / de)完成去毛刺作業。它可廣泛用于(yú)氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不(bù)同金屬材質的(de)泵體、閥體、連杆、柱塞針閥偶件等零件的(de)去毛刺加工。适用于(yú)難于(yú)清理的(de)内部毛刺、熱處理後和(hé / huò)精加工的(de)零件。

　　電解

　　利用電解作用清理金屬零件毛刺的(de)一(yī / yì ／yí)種電解加工方法。将工具陰極（一(yī / yì ／yí)般用黃銅）固定放置在(zài)工件有毛刺的(de)部位附近，兩者相距少量間隙（一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)0.3～1毫米）。工具陰極的(de)導電部分對準毛刺棱邊，其他(tā)表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在(zài)毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力爲(wéi / wèi)0.1～0.3兆帕的(de)低壓電解液(一(yī / yì ／yí)般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之(zhī)間。當接通直流電源後，毛刺便産生陽極溶解而(ér)被清理，被電解液帶走。電解液有少量腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和(hé / huò)防鏽處理。電解去毛刺适用于(yú)清理零件中隐蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的(de)毛刺，生産效率高，去毛刺時(shí)間一(yī / yì ／yí)般隻需幾秒至幾十秒。這(zhè)種方法常用于(yú)齒輪、花鍵、連杆、閥體和(hé / huò)曲軸油路孔口等去毛刺，以(yǐ)及尖角倒圓等。缺點是(shì)零件毛刺的(de)附近也(yě)受到(dào)電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

　　超聲波

　　超聲波産生的(de)超聲能量作用于(yú)液體裏振動處于(yú)稀疏狀态的(de)液體時(shí)，會撕裂成很小的(de)空穴（即内部是(shì)真空的(de)）這(zhè)些空穴在(zài)破裂的(de)時(shí)候會産生高達幾百個(gè)大(dà)氣壓的(de)瞬間壓力，而(ér)這(zhè)種現象既稱爲(wéi / wèi)空化現象。超聲波去毛刺就(jiù)是(shì)利用“空化現象”産生的(de)幾百個(gè)大(dà)氣壓的(de)瞬間沖擊力把附着在(zài)部件上(shàng)的(de)毛刺清理幹淨。超聲波去毛刺并不(bù)是(shì)所有毛刺都适用的(de)，主要(yào / yāo)針對一(yī / yì ／yí)些微觀毛刺，一(yī / yì ／yí)般如果毛刺需要(yào / yāo)用顯微鏡來(lái)觀察的(de)話，就(jiù)都可以(yǐ)嘗試用超聲波的(de)方法清理。對于(yú)肉眼可見的(de)毛刺，主要(yào / yāo)看粘結的(de)強度了(le／liǎo)，粘結強度弱的(de)毛刺可以(yǐ)用超聲波，一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)是(shì)用刀具才能處理的(de)毛刺，用超聲波方法是(shì)根本不(bù)行的(de)。超聲波去毛刺的(de)優缺點。

　　高壓水噴射

　　顧名思義是(shì)以(yǐ)水爲(wéi / wèi)媒介，利用它的(de)瞬間沖擊力來(lái)清理加工後産生的(de)毛刺和(hé / huò)飛邊，同時(shí)可達到(dào)清洗的(de)目的(de)。經過多次試驗測試，找到(dào)适合的(de)壓力爲(wéi / wèi)30MPa—50MPa。若壓力不(bù)足，無法達到(dào)去毛刺的(de)效果，壓力過高雖然可以(yǐ)清理毛刺，但存在(zài)損傷工件的(de)危險。通常液壓件在(zài)使用時(shí)所承受的(de)液體壓力都在(zài)20Mpa以(yǐ)内，用50MPa的(de)壓力都無法打掉的(de)毛刺殘留，在(zài)幾兆帕的(de)工作壓力下脫落的(de)幾率是(shì)非常小的(de)，也(yě)可以(yǐ)認爲(wéi / wèi)毛刺的(de)根部殘留是(shì)工件的(de)一(yī / yì ／yí)部分。高壓水去毛刺設備的(de)制造廠家越來(lái)越多，簡單可歸納爲(wéi / wèi)兩類：工件移動式和(hé / huò)噴嘴移動式。工件移動式造價低，适合簡單閥體的(de)去毛刺和(hé / huò)清洗，其缺點是(shì)噴嘴與閥體的(de)配合度不(bù)理想，閥體内部交叉孔、斜孔的(de)毛刺清理效果不(bù)好；噴嘴移動式通過CNC控制可調整噴嘴與閥體毛刺産生部位的(de)距離，對應閥體内部的(de)交叉孔和(hé / huò)斜孔以(yǐ)及盲孔的(de)毛刺，但由于(yú)此設備造價高，隻有汽車的(de)心髒部位和(hé / huò)工程機械的(de)液壓控制系統才能普遍享受此厚待。